Foundry Plaster
                  ——涡轮增压器压气机叶轮铸造石膏粉

    现代化的涡轮增压器能有效帮助改进燃料效能，减少废气排放，提高经济和社会效益。 近几年来，汽车产业领域逐步扩大，铸造技术被广泛应用于涡轮增压器叶轮的生产并以自己的优势形成了产业化。
    在铝铸件生产工艺领域，SRS生产的Foundry Plaster铸造石膏粉主要用于涡轮增压器叶轮的铸造。比如在英国Brassington,SRS石膏粉的年产量达20, 000吨，其中30 %用于铝铸件的铸造工艺。近20年来，SRS一直是欧洲和美国在石膏型铸造行业的主要供货商，因此在生产供应铝铸涡轮增压器叶轮过程中所需箱模铸造石膏粉方面，SRS已经处于世界领先地位。
    利用含有特别添加剂的SRS箱模铸造模具粉，采用可回收木模或硅胶模进行铝合金铸造工艺，能在对石膏模具表面不产生伤害影响的情况下方便取出母模，可以保证铸件的尺寸精准，特别适合真空铸造铝合金、其它低温有色金属铸件。
    SRS还能根据客户的具体需求进行调整配方，并提供完善的售后服务和强有力的技术支持，在需要时可以委派SRS总部的技术人员拜访客户，保证铸件质量和精密铸造的效率。

产品优点

• 洁白精细，浆液流动性好，凝结时间适中、一致
• 成模型强度高、耐热性好，模具不易开裂
• 透气度和溃散性优良
• 渗透性、充型性良好
• 铸型冷却缓慢，有力提升铸件的结构均匀度和力学性能
• 铸件与石膏模具容易分离
• 铸件表面光洁细腻，尺寸精准，适合铸造结构复杂的薄壁零件

化学成分分析

技术参数

混合说明

1. 将石膏粉加入混合器的水中，两者比例为100:123。
2. 将石膏粉与水混合均匀，注意混合时间不能超过60秒。
3. 将石膏浆倒入橡胶模中（混合时间为60秒时，其工作时间为4-4.5分钟）。
4. 20分钟后将橡胶模与石膏模分离。

注意事项
石膏模应在280°C下至少干燥12小时，具体干燥时间的长短取决于模具的大小。